ARCO CAD 三坐标测量软件
软件经德国PTB认证；
基于最新版本DMIS 语言的测量软件；
强大的高级语言编程功能，提供了丰富的扩展能力；
既适合于实体零件的检测，也适用于曲面的检测；
读入CAD设计数模，在数模上直接编程或测量；
丰富的输出格式：TXT, HTML, EXCEL, PDF, JPG, IGES;
强大的图形报告，标准格式和自定义格式可以满足客户的任何输出要求；
I. 基础功能特点Function
21项机器几何误差补偿
手动或自动温度补偿（自动补偿需硬件支持）
在线帮助
运动管理，设置测量机运动方式，运动速度、方向
测头管理，自动校正各种测尖，支持测头更换架
零件找正功能：建立坐标系，设置坐标原点，执行平移和旋转等坐标变换
输出设备管理功能：管理输出设备的起停，选择输出内容和输出格式
基本几何测量功能：如, 点、线、面、圆、圆柱、圆锥和球等几何元素的测量
自学习功能：通过测量一个实体零件，自动记录并产生测量程序
几何关系计算功能：用于计算元素间的相交、投影、中点、距离、角度等几何关系
形位公差评估功能：用于评定国际标准所定义的形状公差和位置公差
点到点扫描未知的曲线或曲面，用于逆向工程
在编程助手的辅助下，利用DMIS高级语言创建参数化的零件程序。
图形显示测量空间，测尖的实际方向和红宝石的直径
被测几何元素的图形显示
所有被测元素均按实际测量的尺寸关系显示于图形区，可以输出IGES数据或打印
当选择几何元素时，除了传统的根据名称选择元素的方法外，ARCO 也可以在图形区直观地点击元素的图形以选择该元素。
图形显示形状误差，当测量完一个元素后，可以查看该元素的数据点分布，以图形方式打印出形状误差及全部的图形和几何信息。
坐标系图形预览
在建立坐标系时，操作员可以图形预览要创建的坐标系并作必要的修改。
检测路径编程和图形方式产生GOTO定位点
在CNC测量机上，可以根据几何元素的理论数据，产生该元素的自动测量路径，操作员可以决定测量点的最佳分布，并执行自动进行测量。对于元素之间的定位运动，可以用光标拖动测头，查看无误后，产生定位点，并让测量机移动到该位置。
II. CAD模块
与CAD数模结合的自由曲面六点找正法，RPS找正法，无须特别的定位基准即可以找正零件，结合BESTFIT对坐标系的优化功能，完善自由曲面的找正
在测量或编程时，可以采用多种方式交替并共同产生测量路径：直接在零件上自学习；在CAD数模上点击要测量的位置； 根据ARCO CAD预定义的测量路径；根据CAD理论数据自动产生测量路径
实时曲面检测，可以自动测量曲线曲面，输出单个点，曲线和曲面的轮廓度误差，测量误差是测量点与CAD数模之间的法向误差，并能够实时显示每个点的测量误差。
输出CAD图形报告，用户只需选择图形的大小和视图，以及输出的内容，即可自动产生图形报告，可输出到多种设备，比如打印机，PDF文件等。
利用CAD图片或测量的元素图形创建图形输出报告
III. 软件应用
汽车零部件
根据不同的零部件特征与测量类型，主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类；
FD-DMIS可根据不同种类零部件不同特征类型的不同检测需求，ARCO利用CAD数模功能，可提供良好的的测量方案。
钣金零件测量
结合三维CAD数据模型，只需用鼠标点击CAD表面数据点，即可自动提取名义数值和矢量方向，并通过与数模定义比较进行工件的形状检测和分析。能够快速、简洁的测量钣金件等全套测量程序，是完成各种复杂形状和形面诸如车身制造，钣金件等及其它曲线曲面测量的最理想选择。ACRCO CAD具有快速关联坐标系，工件与CAD数据模型对齐，方便了测量。利用CAD几何量自动将工件的方位准确地对齐在用户设定的位置。
模具检测
模具的测量要求通常包括控制型面的指定点位测量、装配和定位孔的直径和位置、轮廓度测量等，ARCO CAD测量系统基于CAD数模功能，将模具工件直接与其CAD模型对齐之后，其CAD模型上的曲面进行点云匹配比对或进行模具件的测量，还可借助接触式连续扫描测头或非接触式激光扫描测头，实现高效率、高密度的点云扫描测量。
检具检测
检具是一种按照需求特定要求专门制作的检测工具，检具是生产线上大批量零部件的检验基准。因此检具的尺寸、位置与形状需要经过严格的测量验证，以确定其可以作为生产线上大批量零部件的检验基准。对于尺寸大、精度高的检具测量，FD桥式测量机是理想解决方案。为系统提供了大尺寸的超高精度，完成对复杂形状的快速自动测量任务。